钢丝缠绕高压胶管的工艺要求
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高压胶管有很多的种类，不同种类有着不同的功能，下面就来看看钢丝缠绕高压胶管的工艺要求。
1、缠绕前应对内管逐根检查，不符合工艺要求的返回上工序处理。
2、缠绕过程中严格按照工艺表3表4规定的钢丝根数、缠绕行程、缠绕外径执行。
3、缠绕时应边缠边活管，以防赶胶起堆造成缠绕直径不均。
4、线轴放线张力要均匀，张力差不大于0.5N。
5、上线时按予定型要求分清左右旋，严禁左右旋混用，内层缠绕层采用右旋相邻两缠绕层旋向应相反。
LT SA5992
产品应用：适⽤于挖掘机等⼤型⼯程机械或苛刻环境使⽤需求。
內胶层：氯丁合成橡胶，适⽤于可⽣物降解的液压油
增强层：两层钢丝编织（1/4" ‒5/16"），脉冲≥50万次，四层钢丝缠绕（3/8"‒1 1/4"），脉冲≥100万次，六层钢丝缠绕（1 1/2"‒2"），脉冲≥100万次
外胶层：免剥耐磨、耐天候合成橡胶
温度范围：-40℃ 至 +121℃（-40℉ 至 +250℉）
低弯曲：弯曲半径⽐ISO18752标准减少48%；⽐SAE标准减少50%
高压力：压⼒符合ISO18752-BC/CC/DC标准
长寿命：配套使⽤利通专供⼀体式软管接头及氢化丁腈密封件质保两年
6、各缠绕层采用相应的口型、分线器严禁代用。
7、缠绕机牵引压链要松紧适当，以免压力过大压伤内管。
8、内层缠绕层不允许有断线及背胶情况，其他缠绕层不允许有两根及两根以上断线，缠绕层应排列整齐。允许一个行程内有一根钢丝背股，缠绕层不合格处示作废标记以便包装时切除。
9、胶管每缠完一层用胶布将端头缠紧，并保证缠头部位顺利通过缠绕口型及包胶口型。
10、缠绕完毕的胶管整齐排放在托架上，并在48小时内包胶硫化。
