石油钻采耐磨酸化压裂软管
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公司API石油裂化钻采软管产品系列获取美国船级社 ABS（石油钻采及钢丝编织软管总成）、劳氏防火认证等产品用在高危高压高温等恶略环境中，足以证明其可靠性。充分满足在装备智能制造、API石油钻探、采矿冶金、轨道交通、能源、化工等领域的使用需求。助力中国10年高端设备制造。 挖机无忧客户服务车，公司借鉴国外优质服务案例，提供挖机无忧服务车，既客户在施工作业过程中出现故障，24提供到达现场，为客户排忧解难，排查管路问题，随车配备扣压机，切管机等维修设备，提供完善的接头，量身定制总成，实时到达施工现场。真正的让挖机无忧，施工无忧，工程无忧。
在我们的生产过程中，我们会遇到诸如涂胶工艺稳定性差，涂胶太稀，涂层缺失，涂层少，残留溶剂等问题。 如何解决它，我们有一个好的方法：确保金属表面上有一定的涂层。 这样，一方面可以保证金属表面上有足够的胶水，并且可以渗透到模腔中的胶水得以扩散，并且可以完全发挥交联作用，从而使金属表面完全 用硫化橡胶捆扎； 另一方面，从金属的表面到产品的表面，也可以获得一定的模量梯度层，从而在产品的橡胶表面和金属嵌件之间从软到硬逐渐过渡。钻探胶管采用45%和55%比例的天然橡胶与NBR橡胶经过特殊的配方进行混炼。整体的含胶量达到70%以上，硬度控制在65度以内。经过测试在柴汽油中浸泡24小时候没有出现橡胶溶胀的现象。并且磨耗率也小于0.2，比同类的产品使用寿命延长了20%以上。
在我们的生产过程中，我们会遇到诸如涂胶工艺稳定性差，涂胶太稀，涂层缺失，涂层少，残留溶剂等问题。 如何解决它，我们有一个好的方法：确保金属表面上有一定的涂层。 这样，一方面可以保证金属表面上有足够的胶水，并且可以渗透到模腔中的胶水得以扩散，并且可以完全发挥交联作用，从而使金属表面完全 用硫化橡胶捆扎； 另一方面，从金属的表面到产品的表面，也可以获得一定的模量梯度层，从而在产品的橡胶表面和金属嵌件之间从软到硬逐渐过渡。钻探胶管采用45%和55%比例的天然橡胶与NBR橡胶经过特殊的配方进行混炼。整体的含胶量达到70%以上，硬度控制在65度以内。经过测试在柴汽油中浸泡24小时候没有出现橡胶溶胀的现象。并且磨耗率也小于0.2，比同类的产品使用寿命延长了20%以上。虽然国内对于柔性管道研究起步较晚，但在设计制造等领域发展较快，生产厂家在多年研发和尝试性生产基础上已具备了工程应用的技术力量。其中利通液压有限公司研究出一款石油钻采耐磨酸化压裂软管，用于完井作业中的酸化压裂、砂压裂、水压裂、水压裂、水基、泡沫、酸基等压裂液。 LT303 API 16D系列——BOP 井控软管：主要用于防喷器的液压控制。最高工作压力5000PSI，爆破压力可以达到7500PSI。 可以在705℃的温度下直接暴露于火焰中5分钟以上，以确保控制系统可以在紧急情况下运行。内胶层采用NBR橡胶，4层高强度螺旋钢丝缠绕，外部铠装保护管体，整体特性满足API 16D的技术要求。
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