橡胶管总成接头的设计
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近几年来，随着我国加工制造业的迅速发展，液压软管总成的使用范围也在不断扩大，除机械工业外，汽车行业、综合设备上的液压软管总成需求量大增。由于国外对总成软管的接头研究制造工作起步早、规模大，其软管的品种、管接头的型式均已形成系列化和国际标准化。
在实际应用中正确选择和设计胶管接头一般应考虑如下事项：
a. 胶管的使用条件。包括工作压力的范围和工作状态；工作的介质种类和环境温度；工作的环境状况和环境温度。
b. 胶管的安装部位，相应的连接形式以及密封形式。
c. 胶管的规格和最小弯曲半径。
d. 胶管的结构形式和材料。
e. 设备维修、更换管路的难易程度。
f. 对软管及接头安全可靠程度的要求。
g. 制造工艺的可靠性及经济性。
一、低压胶管接头的设计
低压胶管接头一般结构相对简单，将芯管插入胶管端部，在胶管外部用金属环压紧或用专用卡箍夹紧即可使用。低压胶管接头设计的关键在于管芯表面几何形状及各部位尺寸。设计时应注意：
a. 使接头与胶管有足够的紧固程度，以抵抗芯管在胶管使用压力下所受到的轴向推力；
b. 使接头与胶管之间有良好的密封性能，防止发生输送介质渗透的问题；
c. 接头和使用部位的连接和密封，应力求简单方便、牢固可靠。
根据上述要求，低压用胶管接头可按以下5种形式进行设计。
1 锯齿形接头
锯齿形接头是应用最广泛的一种形式。锯的斜边与轴线的夹角一般以 20 度为宜，锯齿的短边与轴线垂直。通常使用压力较低（或在负压下使用）、管径较小时，齿数少、长度短。反之，齿数与长度均应适当增加。
2 波浪形接头
波浪形接头适用于管径在75mm 以下、13mm以上各种规格的低压胶管。为增加胶管与接头之间的密封性能和连接强度，接头表面加工成波浪形，波峰的最大直径稍大于胶管的内径。波浪的峰数取决于胶管的内径和工作压力。管径较小、工作压力较低的，可用一个波峰；管径较大，工作压力较高的，可采用 2-3个波峰。波浪形接头可采用机械切削加工的方法制成，也可采用薄壁金属管滚压的方法成形。接头插入胶管内的长度一般不小于 20mm，随着胶管内径的增大，长度应相应增加。接头外表面必须加工得光滑，以防止损伤胶管的内胶层。
3 凹槽形接头
管径较大、管壁较厚、管径不易扩张的低压胶管可以采用凹槽形接头。凹槽的形状可制成矩形、梯形、圆弧形和三角形。接头的外径基本上等于胶管的内径，凹槽的深度可根据胶管内胶层的厚度和硬度确定。内胶层较厚、硬度较低的胶管，凹槽深度可以深些，反之，凹槽深度应该浅些，一般可以在 1-3mm的范围内选取。凹槽的宽度根据管径的大小在 2-2.5mm之间选取。为防止内胶层损伤，凹槽两侧的肩部加工R0.3-R0.5mm的圆弧倒角。三角形凹槽的底部应加工成不小于R0.5mm的圆角，以防止应力集中影响接头的机械强度。接头的长度按管径的 1.5-2 倍选取，槽数可在 3-5个之间选取。
4 凸筋形胶管接头
凸筋形胶管接头多适用于大口径的输水胶管、输油胶管、汽车用水管及某些输送固体物料的胶管。接头的结构比较简单，接头表面有 1-3条凸筋，凸筋的高度为1-16mm，宽度为 1-20mm。凸筋条数和尺寸根据胶管的规格选定。管径大的接头，凸筋条数和尺寸应适当增加，反之可减少。这种接头可用整体铸造和整体冲压成型的方法制造，也可采用焊接的方法将凸筋和钢管焊接成一个整体后，再经机械加工制成。接头连接部分的形状和尺寸， 根据胶管使用时的连接方式和密封形式确定。这种接头的连接和密封形式普遍采用法兰结构，也可根据需要制成其他形式。
5 扣压式低压胶管接头
一般内径小于19mm 的小规格编织（缠绕）胶管，较普遍地应用一种简易的扣压接头。这种接头由芯管和薄金属外套组成。芯管一般采用金属材料机械加工制成，也可直接选用相应规格的金属管（黄铜管、紫铜管、钢管）。芯管结构可根据实际需要采用上述锯齿形、波浪形、凹槽形或双凸筋形等。外套普遍采用金属薄板冲压加工成型。将接头、外套和胶管组装以后，在扣压机上进行扣压连接。这类接头多用于汽车制动胶管、空调胶管、柴油机油管和灭火器胶管等。
