钢丝编织胶管各层常见的故障分析
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随着科学技术的飞速发展，钢丝编织胶管的质量要求越来越高，其属于是液压软管。对于初次使用液压软管的人来说，液压软管的使用环境会直接影响其使用效果。液压软管一般用在工业行业，很常见，所以基本上需求量也很大。
但是，人们如果不注意使用环境，在强酸强碱环境下使用，液压软管自然会被腐蚀。或者在一些高温的地方使用，钢丝编织胶管可能会被融化。液压软管故障的常见原因：
一、内胶层故障
内胶层的明显膨胀可能是由于内胶层的材料被通过的介质腐蚀，或者温度超过规定的温度。因此，更换胶管时，了解胶管是否与通过的介质复合，能否承受工作温度是很重要的。如果不能，就需要换质量更好的钢丝编织胶管。
二、外胶层故障
当发现外胶层有裂纹时，首先观察内胶层是否有问题，如果内胶层没有问题，可能是外胶层被尖锐的东西切破，或者被严寒冻裂了。因此，不要在室外寒冷的环境下移动胶管。如果外胶层有鼓包，先检查是质量问题还是使用不当。参见内胶层的故障。
三、增强层故障
加强层主要由钢丝编织或缠绕而成，均为金属织物，如果它被腐蚀是很容易生锈，这会削弱它的强度，导致它在高压下破裂。这种情况通常伴随着外胶层破裂和磨损的现象。如果接头断裂，可能是因为接头不严合湿气进入加强层。
以上便是钢丝编织胶管各层出现故障的常见原因，在应用过程中需注意胶管出现的异常，以保障使用过程中的安全。
我们公司LT581 SAE 100R12 四层钢丝缠绕高压液压油管，耐热油合成橡胶，4层钢丝缠绕层，温度范围在-40℃~+121℃（-40°F~+250°F），具备优异液压流体兼容性，该系列软管执行较高的性能特性，在设计、制造等工艺以及成品检测等环节得到完美呈现，主要适用于使用石油基液压油，适用于苛刻条件的作业环境
